ahan118

در صنایع ساختمانی مصالح فلزی گوناگونی مورد استفاده قرار می‌گیرد که هر کدام مدل و کاربرد خاص خود را دارند. از این بین پروفیل (Profile) یکی از متنوع ترین قطعات فلزی است و در دو نوع صنعتی و ساختمانی در بازار موجود است. پروفیل، یک مقطع توخالی است که از آن به منظور استحکام سازه استفاده می‌شود. اگر یکی از فعالان حوزه آهن‌آلات باشید، بدون شک، استفاده از انواع پروفیل در پروژه‌هایتان، قطعا ضروری است. برای خرید انواع پروفیل نکاتی بسیاری لازم است که بدانید تا خرید مطمئنی داشته باشید. راهنمای خرید پروفیل شامل همه نکات ریز و درشتی می‌شود که شما را در راستای انجام یک معامله موفقیت‌آمیز راهنمایی می‌کند. هر مهندس ساختمان، صنعت‌گر و یا شخص عادی که در فرآیند خرید پروفیل قرار دارد، باید از این نکات کاربردی مطلع شود. پس در ادامه مطلب همراه ما باشید.

مهم‌ترین نکات در راهنمای خرید پروفیل

این سوال برای بسیاری از افراد در بازار آهن پیش آمده است که محصولات فولادی را چگونه و از کجا تهیه کنیم تا خرید مناسبی داشته باشیم؟ این روزها برای خرید هر محصولی باید اطلاعات جامعی کسب کرد تا محصول تهیه شده کیفیت و کارایی مناسبی داشته باشد. اگر شما نیز قصد خرید پروفیل دارید، بهتر است ابتدا نکات راهنمای خرید پروفیل را مطالعه کرده و سپس وارد بازار شوید.

1. شکل ظاهری

پروفیل‌ها دارای اشکال مختلفی هستند که تا حدود زیادی کاربرد آن‌ها را مشخص می‌کند. رایج‌ترین اشکال پروفیل عبارتند از:

·         پروفیل باز:

نبشی و ناودانی از انواع پروفیل باز است. اغلب محصولات این دسته دارای شکل انگلیسی U و یا Z هستند. این نوع پروفیل در یکپارچه کردن سطح مقاطع در سازه‌هایی مانند سوله، پارکینگ و سالن ورزشی به کار می‌رود. پروفیل Z خود از پرکاربردترین انواع این محصول به حساب می‌آید.

·         پروفیل بسته:

این نوع پروفیل‌ها دارای محیطی بسته هستند و به همین دلیل به آن‌ها قوطی گفته می‌شود. این نوع مقطع در سازه و در ساخت نرده آهنی، راه‌پله، درب و پنجره، ستون و اسکلت فلزی کاربرد دارد. همچنین صنایع خودروسازی و تهیه لوازم خانگی از پروفیل بسته استفاده می‌کنند. این محصول با عنوان قوطی نیز شناخته می‌شود.

2. متریال ساخت

پروفیل‌ها از نظر جنس به سه دسته زیر تقسیم‌لندی می‌شوند:

·         پروفیل استیل:

سطح این پروفیل صاف و صیقلی است و مقاومت به خوردگی بالایی دارد. از این پروفیل در دستگاه‌های پخت‌وپز صنعتی، صنایع لبنی و صنایع دریایی استفاده می‌شود.

·         پروفیل آلومینیوم:

به دلیل دو ویژگی بارز این محصول نظیر قابلیت ضد خوردگی و ضد زنگ بودن از آن در لوازم خانگی، نمای ساختمان و درب و پنجره و استفاده می‌شود.

·         پروفیل گالوانیزه:

این پروفیل پوششی از مواد گالوانیزه بر روی سطح بیرونی خود دارد؛ از این رو در برابر عواملی مانند اکسید شدن و خوردگی و زنگ‌زدگی مقاومت و طول عمر بالایی دارد.

3. کارخانه تولیدکننده

نکته مهم دیگر که در خرید باید به آن توجه شود، کارخانه سازنده آن یا برند تولیدکننده می‌باشد. در حال حاضر شرکت‌ها و کارخانه‌های زیادی در کشور ما تولید پروفیل‌های ساختمانی را انجام می‌دهند.

اگر چه همه این کارخانه‌ها در تامین نیاز ملی کشور به پروفیل نقش بسزایی دارند، اما به دلیل استفاده از استانداردهای گوناگون در تولید محصولات خود، بدون شک کیفیت تولیدشان هم متفاوت خواهد بود. علاوه بر این، روش ساخت پروفیل در هر یک از این شرکت‌ها با هم متفاوت است. این موضوع هم خود می‌تواند باعث تفاوت در محصول این شرکت‌ها شود.

4. ابعاد و ضخامت

ابعاد، ضخامت و وزن پروفیل جز اصلی‌ترین مشخصات فیزیکی برای انتخاب مناسب پروفیل مورد نیاز شما است. تمام محصولات پروفیل بر واحد وزن به فروش می‌رسد به منظور محاسبه وزن هر شاخه 6 و 12 متری از این مقاطع باید از جدول اشتال کمک گرفت.

5. وزن

پروفیل‌ها به لحاظ وزنی در دو دسته پروفیل‌های سبک و سنگین قرار می‌گیرند:

·         پروفیل سبک:

پروفیل‌های سبک ظاهر زیبایی دارند و دارای سطح براقی هستند. این پروفیل‌ها شکل‌پذیری، جوش‌پذیری و آبکاری بالایی داشته و کیفیت بالایی دارند. از پزوفیل‌های سبک در ساخت دوچرخه، اگزوز، کانتینر، لوازم‌خانگی، خودروسازی و ساخت مبلمان و انواع میز و صندلی استفاده می‌شود.

·         پروفیل سنگین:

از جمله قابلیت‌های این محصول می‌توان به مقاومت پیچشی، مقاومت خمشی و جوش‌پذیری اشاره کرد. شاسی ماشین‌آلات سنگین، ستون‌ها، پنجره‌ها و دستگاه‌های صنعتی بیش‌ترین استفاده را از این نوع مقطع می‌کنند.

6. کارایی

بر اساس کارایی، پروفیل‌ها به دو دسته ساختمانی و صنعتی تقسیم‌بندی می‌شوند:

·         پروفیل‌ساختمانی:

پروفیل‌های ساختمانی در اجرای سازه‌ها کاربرد دارند مانند پروفیل‌هایی که در ساخت درب و پنجره استفاده می‌شوند.

·         پروفیل صنعتی:

نوع صنعتی پروفیل‌ها در صنایع مختلفی هم‌چون خودروسازی، نظامی و... مورد استفاده قرار می‌گیرند. از این محصولات در صنایع فوق الذکر به عنوان قطعات و متعلقات صنعتی استفاده خواهد شد.

7. نحوه بسته‌بندی و ارسال

بسته‌بندی پروفیل‌ها به صورت بندیل انجام می‌شود، وزن هر بندیل با توجه به ابعاد و ضخامت پروفیل متفاوت بوده و معمولا بین 1 و 2 تن می باشد.

8. قیمت روز انواع پروفیل

بازار پر.فیل مانند هر محصول دیگری نوسانات گسترده‌ای را تجربه می‌کند. این نوسانات که ناشی از تغییرات روز به روز قیمت ارز و دلار است، تغییرات زیادی در قیمت انواع آهن‌آلات ایجاد می‌کند. قیمت انواع پروفیل نیز همانند سایر محصولات فولادی، به ابعاد آن، شرکت سازنده و کیفیت محصول تولیدی بستگی دارد. هرچند عواملی اعم از تغییرات نرخ ارز، قیمت در بازار جهانی و عوامل سیاسی نیز بر قیمت این محصول تاثیر‌گذار‌ می‌باشند. به دلیل تغییرات روزانه نرخ‌ها شما عزیزان می‌توانید جهت اطلاع از قیمت پروفیل ، خرید و فروش این محصول با کارشناسان آهن 118 در ارتباط باشید.

9. مرکز فروش انواع پروفیل

آهن 118 مرکز فروش پروفیل و دیگر محصولات فولادی دیگر نظیر میلگرد، ورق، لوله و تیرآهن است که خدمات قابل توجهی نیز ارائه می‌دهد. شما می‌توانید جدول قیمت انواع پروفیل را به صورت به‌روز و دقیق در این سایت مشاهده کرده و یا از طریق کارشناسان مجموعه قیمت‌ها را در لحظه استعلام کنید.

جمع‌بندی

در این مطلب سعی کردیم شما را با انواع پروفیل و روش‌های ساخت آن‌ها، کاربردهای این مقاطع و کارخانه‌های تولید کننده‌شان آشنا کرده و یک راهنمای خرید پروفیل کامل در اختیارتان قرار دهیم. اما برای این که بدانید باید چه پروفیلی را انتخاب کرده و خریداری نمایید، باید به مورد استفاده خود توجه کنید. در نتیجه، پروفیلی که بیش‌ترین تناسب را با مورد استفاده شما داشته باشد را خریداری نمایید.

در برخی از صنایع و کارخانجات تولید مقاطع فولادی، لوله‌ها بنابر نوع کاکردشان، در متراژهای مختلفی برش داده می شوند؛ هم‌چنین این روش در حین انجام پروژه‌های ساختمان‌سازی نیز کاربردی است و گاهی اوقات در ساختمان‌سازی، لازم است عملیات برش بر روی لوله فولادی انجام شود. درواقع برشکاری لوله های فولادی با روش‌های مختلفی انجام می‌گیرد و ابزارها و دستگاه های متفاوتی برای این عملیات به کار گرفته می‌شود. لوله‌ها از نظر وزن به سه دسته لوله فولادی سبک، متوسط و سنگین تقسیم‌بندی می‌شوند و به‌صورت کلی در انواع لوله فلزی سیاه، درزدار، بدون درز و لوله گالوانیزه در بازار عرضه می‌شوند. این که لوله فولادی شما در چه نوعی، در چه پروژه‌ای و چه مکانی مورد استفاده قرار می‌گیرد، در تعیین نحوه برش لوله مهم است. از این رو آهن 118 در این مقاله قصد دارد درخصوص انواع روش های برش لوله‌های فولادی و فلزی مطالبی را ارائه دهد.

1. روش شعله یا هواگاز

در این روش از شعله زیادی استفاده می‌شود که باعث تغییر رنگ در دهانه لوله فولادی می‌شود، بنابراین می‌توان گفت روش مناسبی برای برش لوله نیست. به همین دلیل توصیه می‌شود به علت اکسید شدن آلیاژهای موجود در فولاد، حتی فولاد ضد زنگ، از این روش برای برشکاری لوله های فلزی استفاده نشود.

2. برشکاری لوله فولادی به روش دستگاه جوشکاری

در این روش برخلاف روش وایر کاتینگ هیچ تغییر رنگی در لوله‌های فولادی ایجاد نمی‌شود. اما یکی از معایب روش جوشکاری لوله های فلزی است این است که  هنگام استفاده از دستگاه جوشکاری، آلاینده‌های زیادی تولید می‌شود که ضرر زیادی به کارگر می‌رساند. هم‌چنین پس از اجرای برش به دیواره داخلی لوله، براده‌هایی از فولاد (مثل مواد مذاب) می‌‌چسبد که جدا کردن آن‌ها کار بسیار دشواری می‌باشد. در صورتی که امکان استفاده از روش های وجود نداشته باشد، استفاده از روش جوشکاری برای برش لوله فولادی نسبت به اکسیژن، مناسب‌تر است.

3. از روش دستگاه فرز سنگی

برش لوله فولادی با دستگاه فرز سنگی یکی از روش های کم هزینه محسوب می‌شود. از مزیت‌های این روش می‌توان به جلوگیری آن از چسبیدن براده‌‌های آهن به لوله‌های فولادی بعد از برش، اشاره کرد. این روش اغلب برای قطرهای کوچک استفاده می‌شود زیرا دیسک ساینده‌‌ای که نیاز دارد زیاد است و این دیسک‌ها باید دائما تعویض شوند تا تیزی مورد نیاز برای برش را داشته باشند.

تفاوت این روش برش لوله فولادی با روش‌های دیگر، این است که به‌جای تیغه‌های معمولی، باید از صفحه برش مخصوص استفاده نمود.

4. برشکاری لوله فولادی به روش وایر کاتینگ

برش لوله فولادی از طریق وایرکاتینگ یکی از بهترین روش‌ها است. از مزایای این روش می‌توان به خروجی با کیفیت کار اشاره کرد. اما تنها مشکلی که این روش دارد سرعت پایین کار در این فرآیند است که ممکن است برشکاری لوله فلزی تا ساعت‌های زیادی زمان ببرد. هم‌چنین در برشکاری لوله فولادی با روش وایر کاتینگ مقداری تغییر رنگ لوله رخ می‌دهد که با سمباده می‌توان دوباره آن را جلا داد.

5. استفاده از روش ماشین تراش اتوماتیک

این روش مناسب برای لوله هایی است که دیواره ضخیمی نداشته باشد زیرا باید دائما جابجایی و تنظیم لوله هنگام برش انجام شود. استفاده از این روش در مقایسه با سایر روش‌ها هزینه بالاتری دارد، اما ارزش هزینه کردن را دارد؛ چرا که برش لوله با این روش عمر طولانی‌تری دارد و کار به بهترین کیفیت انجام می‌شود.

برای استفاده از این دستگاه حتما باید آموزش‌دیده باشید یا از یک فرد آموزش‌دیده کمک بگیرید تا اطلاعات کافی برای تنظیم لوله زیرین و مقدار جابه‌جایی آن داشته باشید. هم‌چنین فرد آموزش دیده باید قدرت کافی برای جابه‌جایی لوله را داشته باشد. این دستگاه برای برش لوله‌های فولادی طویل مناسب نیست.

6. برش لوله فلزی با دستگاه چرخشی اتوماتیک

در این دستگاه 2  تیغه برای برش است که یکی برای برش بدنه اصلی و دیگری برای هموار و صاف کردن لبه‌های فولادی به کار می‌رود. این تیغه‌ها دارای امکان تیز کردن توسط دستگاه‌های فرز سنگی هستند  که کیفیت برش را بالاتر می‌برد و امکان استفاده طولانی‌مدت را خواهد داد. با توجه به ثابت ماندن لوله در این روش، امکان ایجاد خطا کمتر است؛ چراکه نیازی به جا‌به‌جایی لوله‌های فولادی سنگین‌وزن نیست.

تفاوت این دستگاه با تراش اتوماتیک ان است که قسمت چرخنده دستگاه هنگام برش می ‌چرخد و لوله ثابت می ‌ماند. بنابراین دیگر مشکل دستگاه اتوماتیک که باید دائما لوله را تنظیم کرد و برای لوله ‌های بلند قابل استفاده نیست را ندارد. از طرفی دهانه چرخشی این دستگاه با توجه به قطر لوله فولادی تنظیم می ‌شود، بنابراین می‌‌توان از آن برای لوله ‌های قطور هم استفاده کرد.

کلام آخر

با توجه به مطالب گفته شده دریافتید که روش های متفاوتی جهت برشکاری لوله‌های فولادی و فلزی وجود دارد که  برای هر کدام از آن‌ها ابزار های مختلفی استفاده می‌شود. همان‌طور که اشاره کردیم، پلاسما، لیزر، برش اره فلزی، وایرکاتینگ، دستگاه فرز سنگی و... از متداول‌ترین روش های برش لوله فولادی است که هر کدام کاربرد و خصوصیات متفاوتی دارند. در نهایت می‌توان گفت برش لوله فولادی، فرآیندی است که به ما اجازه می‌دهد از هر لوله به هر سایز و اندازه‌ای که مورد نیاز است، استفاده کنیم.

شما می‌توانید برای خرید انواع لوله‌های فولادی نظیر لوله مبلی، لوله مانیسمان و برشکاری آن‌ها با ما در آهن 118 از طریق شماره 54473_021 در ارتباط باشید.

لوله مبلی به لوله‌ای گفته می‌شود که از ورق روغنی و به روش نورد سرد تولید می‌شود. این لوله دارای مقاومت و استحکام بالایی بوده و از این رو کاربرد زیادی در صنایع مختلف دارد. از آنجایی که لوله مبلی مستحکم بوده و از وزن پایینی برخوردار است از این رو قابلیت خم شدن آسانی دارد.

از جمله ویژگی‌های دیگر لوله مبلی می‌توان به قابلیت کشش سرد، جوش‌پذیری و فرم‌پذیری اشاره نمود. لوله‌های مبلی دارای کیفیت عالی بوده و قطر و ضخامت آن نیز مطابق با استانداردها در نظر گرفته می‌شود. لازم به ذکر است لوله مبلی در برابر حرارت زیاد مقاومت بالایی دارد.

کاربرد لوله مبلی یا لوله سبک

·        صنایع خودروسازی و ماشین‌آلات

·        صنایع هوایی و نظامی

·        صنایع اسلحه سازی و کشاورزی

·        ساخت دستگاه‌های صنعتی نظیر ریل‌ها

·        ساخت درب و پنجره و قفل

·        استفاده در صنایع مبلمان و انواع میز

·        ساخت انواع کانکس

·        استفاده در گلخانه‌ها

برای خرید انواع محصولات آهنی از جمله انواع لوله های گالوانیزه ، ورق گالوانیزه، ورق اسیدشویی و... می توانید با شماره 02154473 تماس بگیرید.

پروفیل ها تقریبا همه جوره در همه جا حضور دارند. این مصالح ساختمانی در اشکال مختلفی تولید می شوند که هر کدام از انواع آن کاربرد های متفاوتی دارند. مهندسان و کارشناسان ساختمانی باید با این مصالح ساختمانی از جمله پروفیل آشنایی کامل داشته و از فرآیند تولید آن آگاهی کامل داشته باشند تا بتوانند به درستی از آن استفاده کنند تا ساختمان از نظر امنیت و استحکام کاملا مقاوم ساخته شود. شاید نام پروفیل تا کنون به گوشتان نخورده باشد و ندانید پروفیل قوطی چیست ، اما می توان گفت مطمئنا این محصول را دست کم یک بار دیده اید. برای آشنایی با روش تولید و نحوه ساخت پروفیل قوطی در این مقاله ما را همراهی کنید.

پروفیل قوطی چیست ؟

پروفیل قوطی یک محصول ساختمانی می باشد که مقطع آن بسته اما توخالی می باشد. این نوع پروفیل در اشکال مختلفی از جمله مربع مستطیل و دایره تولید می شود که هر کدام از آن ها کاربرد های مخصوصی دارند.

در واقع پروفیل قوطی ظاهری شبیه به جعبه دارد که سطح مقطع آن ثابت اما طول آن متغیر می باشد. جنس این محصولی قوطی مانند معولا از فلز آهن می باشد، اما گاها در جنس های مختلفی از جمله استیل و آلومینیوم نیز تولید می شود که این نوع از ای پروفیل نیز می توانند کاربرد های فراوانی در صنعت ساختمان سازی داشته باشند.

دلیل تنوع زیاد در پروفیل قوطی را می توان به مقاومت بالا، کیفیت سطحی و جوش پذیری خوب و در عین حال فرم و شکل پذیری مناسب این محصول نسبت داد.

روش نام گذاری پروفیل قوطی بر اساس مقاطع آن می باشد. به گونه ای که ابتدا طول و عرض آن و سپس ضخامت آن ذکر می شود. اما در خصوص وزن این محصول باید گفت که وزن آن به ضخامتی که دارد بسیار مرتبط و وابسته است. هر چقدر که صخامت قوطی بیشتر باشد وزن آن نیز بیشتر می شود. و در نهایت هر چه وزن بیشتر باشد هزینه آن نیز بیشتر می شود. اما نکته ای که وجود دارد این است که، قیمت قوطی پروفیل در مقایسه با سایر موارد همچون قیمت میلگرد و تیرآهن از هزینه کمتری برخوردار می باشد.

روش تولید و نحوه ساخت پروفیل قوطی

برای تولید این محصول باید از ورق های شیمیایی خاصی استفاده کرد. اصولا در ترکیب ورق های این محصول سیلیس، کربن، گوگرد، فسفر و منگنز وجود دارد. ورق مصرفی باید از خواص مکانیکی مناسبی برخوردار باشد تا در هنگام تولید برای سازنده و در نهایت برای مصرف کننده مشکلی ایجاد نکند. این ورق ها را در دستگاهی که کار برش ورق ها را انجام می دهد، قرار می دهند. لازم به ذکر است که ورق ها به صورت کلاف می باشند و پس از قرار گرفتن در دستگاه برش که در حالت اتومات یا غیر اتومات قرار دارد به شکل نوارهایی با عرض مشخص تبدیل می شوند. پس از اتمام این مرحله نوارها با قرار گرفتن در در غلتک ها و دستگاه های مختلف به یک جعبه تبدیل می شوند. پس از آن با دستگاهی که شبیه گیوتین است و تیغ برنده و سنگینی دارد طول این محصول را مشخص می کنند.

اما اگر بخواهیم روش تولید و نحوه ساخت پروفیل قوطی را به طور کامل شرح دهیم، باید گفت که تولید این محصول به دو روش مستقیم و غیر مستقیم انجام می شود. این دو روش نیز به سه طریق نورد گرم، نورد سرد و ترکیب نورد گرم و سرد انجام می شوند. بیشتر پروفیل های قوطی از طریق نورد گرم تولید می شوند. اما پروفیل هایی که جنبه تزئینی و ساختمانی دارد را از طریق نورد سرد تهیه می کنند. روش انتخابی برای ساخت پروفیل بستگی به امکانات ماشین از نظر طراحی دارد.

·        روش مستقیم تولید پروفیل قوطی چیست ؟

در روش مستقیم، نوار از بین قالب های ثابت بالا و قال های متحرک پایین عبور می کند و با توجه به تعاریفی که دستگاه توسط طراح شده است، زوایای آن تعیین می گردد و به تدریج شکل می گیرد. پس از آن طی جوش خوردن طی جوش خوردن دو لبه ورق توسط جوش های فرکانسی، شکل پروفیل کامل می شود.

پروفیلی که از به روش مستقیم تولید خواهد شد، دارای کیفیتی بالا می باشد و از زاویه های تیز، ابعاد دقیق و انحنای سطحی کمی برخوردار می باشد. نکته ای که در این روش کمی اذیت کننده خواهد بود سرعت تولید و راندمان پایین محصول می باشد.

·        روش غیر مستقیم تولید پروفیل قوطی چیست ؟

در این روش پروفیل ابتدا در دستگاه اصلی نورد طبق مراحل فوق و به روش خم کردن به پروفیلی به شکل لوله تبدیل می گردد. در این روش نیز مانند روش مستقیم با جوش خوردن دو لبه در مرحله سایزینگ، در اثر فشار هایی که چند جهت به آن وارد می شود؛ این لوله به اشکال مختلف تبدیل می شود و یا شکل آن تکمیل می گردد و محصول نهایی تولید و پس از برش، آن را بسته بندی و به بازار عرضه می کنند.

در روش غیر مستقیم، به دلیل دارا بودن شکل منحنی و عدم وجود لبه های تیز محصول نهایی ، امکان شکستن آن کاهش پیدا می کند. اما از نظر کیفیت، انداز? اضلاع و خط جوش و انحنای سطحی با دقت پایین تر نسبت به روش مستقیم خواهد بود.

کلام آخر

با توجه به این مقاله که در خصوص تولید و نحوه ساخت پروفیل قوطی با روش های متفاوت بود، اکنون که آشنایی مختصری با پروفیل قوطی پیدا کردید و اطلاعاتی در خصوص این محصول ساختمانی و صنعتی کشف کردید می توانید آن را در صنایع گوناگون استفاده کرده و از کاربرد های آن مطلع شوید. برای خرید پروفیل قوطی نیز می توانید به سایت آهن 118 مرجعه کرده و پس از استعلام قیمت این محصول آن را در سایز و ابعاد دلخواه سفارش دهید. همچنین می توانید برای خرید به شماره 54473_021 تماس حاصل فرمایید.

از گذشته تا به حال همواره فلزات دارای نقش مهمی در صنعت و به ویژه ساختمان سازی بوده اند. از فلزات محصولات زیادی تولید می شوند که هر کدام دارای کاربرد، روش تولید، انواع مختلف و خصوصیات خاص خود هستند. امروز قصد داریم یکی از محصولات مهم برگرفته از فلزات را به شما معرفی کنیم. قطعا با شنیدن اسم تیرآهن ، ساختمان های مختلف در ذهن شما تداعی می گردد اما سوالی که مطرح می شود این است که کاربرد اصلی تیرآهن چیست و یا چگونه تولید می شود ؟ تیرآهن جز مهم ترین اجزای ساخت و ساز بوده که روش تولید آن مشابه روش تولید تمامی محصولات فلزی است. با ما همراه باشید تا با این محصول پرکاربرد و روش تولید آن بیشتر آشنا شوید.

تیرآهن چیست ؟

در پاسخ به سوال تیرآهن چیست ، می توان گفت: تیرآهن پروفیلی متشکل از آلیاژهای مختلف فولادی است که سطح مقطعی H و I شکل دارد. در ساختمان سازی محصولی پرکاربرد بوده که بدون استفاده از این پروفیل ، اسکلت بندی ساختمان ها امری غیر ممکن است. در واقع نقش اصلی تیرآهن در ساختمان تحمل کردن تنش های ناشی از نیروی برشی و لنگر خمشی است. تیرآهن بهترین گزینه برای طراحی ستون، خرپا و تیرها به شمار می رود. پروفیل تیرآهن در بر دارنده دوبخش بال و جان بوده که به قسمت اصلی تیرآهن ، جان و به لبه ها و کناره های آن بال گفته می شود. با توجه به استفاده زیاد از تیرآهن در ساختمان ، قیمت آن یکی از عوامل تاثیر گذار در قیمت نهایی ساختمان است.

روش تولید تیرآهن و مراحل ساخت آن

روش تولید محصولات فلزی تقریبا مشابه یکدیگر است. یکی از رایج ترین روش های تولید محصولات فلزی ، نورد گرم است. تیرآهن نیز زیر مجموعه محصولات فلزی است ، پس تولید آن به روش نورد گرم می باشد.

در این روش، فلزات در تحت تاثیر دمای بالا قرار گرفته و از مابین غلتک های مختلف رد می شوند. سپس فشار ناشی از غلتک ها در نهایت به تولید تیرآهن می انجامد. یکی از روش های متدوال تولید تیرآهن به این صورت است که فولاد خام در کوره ای مجدد گرم شده و در کارخانه ها و توسط دستگاه های نورد به صورت باریک در می آید. نهایتا تیرآهن با کاهش لبه ها و ضخامت باله در نورد های اصلی، و عرض لبه با اندازه گیری توسط غلتک های افقی، روند تولید به سرانجام می رسد. و به این ترتیب ابعاد داخل تیرآهن به صورت اجتناب ناپذیری ثابت می گردند.

هنگام تولید محصولاتی با ارتفاع داخلی و عرض باله، باید نورد های افقی با نورد های لبه تغییر کنند. در روند تولید تیرآهن ، به دلیل تنش های داخلی و اختلاف دما در قسمت ناشی از تغییرات انتقال دما در حین نورد، سبب می گردد تا هنگام کشش خمیدگی تیرآهن به وجود آید.

به دلیل نیاز های مختلف ساختمان ، مهندسان روشی را در نظر گرفتند که طی آن، محصولاتی با عرض مختلف تولید شوند به طوری که در این روند، مرحله ارتفاع مختلف جان و عرض باله با قرار گرفتن در فرآیند نورد، محصولاتی با عرض و بال های مختلف به دست می آید.

برش تیرآهن

تیرآهن ها در سایز و ابعاد متفاوت و برندهای مختلف تولید شده و قیمت آن نیز به همین امر وابسته است. با درنظر گرفتن نیاز مصرف کننده ، ابعاد تیرآهن تولید شده متغیر بوده و در سایزهای 10،12،14،16،18،20،22،24،27،30 تولید می گردد. برش تیرآهن به دو روش برنول و کوپال انجام می شود. در روش برنول، توسط لوله برنول شعله بنفشی از اکسیژن و گاز استیلن منتشر و تولید می شود. اما در روش کوپال توسط دستگاه سنگین در امتداد خط منکسر برش داده می شود که به برش گیوتین معروف است.

تنظیم ارتفاع جان تیرآهن

همانطور که گفته شد قسمت میانی تیرآهن، جان نامیده می شود. در نظر گرفتن دمای محیط، تکنولوژی، کشش جان نورد و جان محصول برای اینکه بدون عوض کردن نوردها و غلتک، قصد تغییر میزان ارتفاع تیرآهن را داشته باشیم، الزامی است. نورد مورب در ارتفاع جان، اثر گذار بوده و در محدوده ای بزرگ با یک عبور، قابل تنظیم است. در صورتی که خطوط مرکزی چهار نورد سمت راست، چپ، بالا و پایین نصب شدند، جهت نورد به شکل زاویه A و  L در آمده که فرآیندی خاصی برای فراهم کردن شکل پذیری تیرآهن محسوب می شود. احتمال اینکه در این فرآیند شکل گیری نورد ، ضخامت بال و جان تیرآهن اعمال نشود وجود دارد. ممکن است غلتک های نورد با یک باله تماس حاصل کرده و کل جان تیرآهن در جهت عرض بلندتر شود. این دو فرآیند سبب می شود تا جان داخلی تیرآهن گسترش پیدا کند.

کلام آخر

همان طور که در بخش تیرآهن چیست مطالعه کردید، تیرآهن مسئولیت بسیار مهمی را در ساختمان سازی به عهده دارد. هر سازه ای برای داشتن استحکام و پایه به قطعه ای نیاز دارد، تیرآهن نیز اساس کار ساخت و ساز و اسکلت بندی را بر عهده دارد. روش تولید و مراحل ساخت تیرآهن به روش نورد گرم بوده که به طور کلی و جزئی در مورد آن برای شما صحبت کردیم. آهن 118 با تجربه ای چشم گیر در زمینه قطعات فلزی ، قادر است تا به شما خدماتی از قبیل مشاوره و راهنمایی، همچنین معرفی و تهیه بهترین محصولات فلزی از جمله پروفیل ، میلگرد ، لوله ، ورق و... را به شما ارائه دهد. به ما اعتماد کنید و به سایت آهن 118 سر بزنید یا جهت ارتباط با ما می توانید با شماره 54473_021 تماس حاصل فرمایید.

هر یک از مصالح و قطعات در صنعت به روشی تولید و عرضه می گردند. امروز قصد داریم در مورد یکی از پروفیل های مهم و فرآیند تولید آن صحبت کنیم. نبشی جز مهم ترین پروفیل هایی است که در صنعت ساختمان سازی از کاربرد بسیاری برخوردار است. این قطعه در اتصالات پل ها به ستون و نیز در بعضی از سازه های مرتبط با آسانسور و... مورد استفاده قرار می گیرد. نبشی هم به صورت دوتایی و هم به صورت تکی استفاده شده و با دو ویژگی ابعاد بال و ضخامت معرفی می گردد. نبشی در دو نوع نبشی پرسی و نبشی فابریک موجود بوده که هر یک از مراحل ساخت مختص به خود برخوردارند. با ما همراه باشید تا اطلاعاتی را در مورد فرآیند ساخت و تولید پروفیل نبشی در اختیار شما قرار دهیم.

فرآیند تولید نبشی

در فرآیند تولید نبشی همانند ناودانی در ابتدا ورق هایی از جنس فولادی وارد دستگاه شده، سپس به کمک غلتک های موجود در دستگاه، ورق ها از غلتک عبور کرده و کم کم خم می شوند. هنگام جلو رفتن ورق عمل خمیدگی نیز افزایش می یابد و نهایتا ورق به طور کامل خم شده و ضلع های آن زاویه 90 درجه بخود می گیرند. در انتهای دستگاه تیغی سنگین و برنده وجود دارد که ورق ها را در ابعاد معین برش می دهد.

مراحل تولید نبشی پرسی

در تولید پروفیل نبشی پرسی ورق های شش متری وارد خط تولید شده و توسط فشاری که غلتک ها به آن وارد می کنند لبه های ورق به یکدیگر نزدیک می شوند. این عمل تا جاییکه ورق زاویه90 درجه به خود بگیرد ادامه دارد. لازم بذکر است اندازه اضلاع آن توسط مهندسان خط تولید و سفارشات مشتری توسط غلتک های پرس قابل تنظیم است. در اتنها پس از شکل گیری ورق، زیر تیغ برش فرستاده شده و در طول های 6 یا 12 متری برش داده شده و در آخر روانه خط بسته بندی می گردد. نبشی پرسی به لحاظ کیفیت و مقاومت نسبت به نبشی فابریک ضعیف تر است. اما انتخاب نوع قالب در دستگاه رول فرمینگ سبب شده تا محصولاتی مختلف و متفاوت در کمترین زمان و حجم گسترده ای تولید شود و این امر باعث شده نبشی پرسی از استقبال ویژه ای در تولید برخوردار گردد.

مراحل تولید نبشی فابریک

فرآیند تولید پروفیل نبشی فابریک به این صورت است که از ابتدای تولید، به خط تولید وارد شده و در گام اول شمش ها یا بیلت های فولادی به کوره منتقل می شوند. پس از رسیدن شمش فولادی به درجه حرارتی مورد نظر، عمل عبور آن از غلتک های نورد برای اعمال کاهش ضخامت و افزایش طول انجام شده و شکل نبشی بخود گرفته و فرم دهی می شود. نبشی های فابریک به دلیل اینکه نیازی به اعمال پرس و تغییر شکل ندارند از مقاومت بالا و کیفیت مطلوبی بر خوردار هستند. همچنین به لحاظ قیمت، نبشی فابریک از پرسی گران تر است.

ابزارهای مورد نیاز در خط تولید نبشی

خط تولید هر قطعه و محصولی نیازمند ابزار و وسایل مخصوص خود است که تولید نبشی نیز از این قاعده مستثنی نیست. از مهم ترین ابزارها در خط تولید نبشی، قالب یا راهنمای شابلونی است که به جهت نوع شکل گیری توسط غلتک ها مورد استفاده قرار می گیرد. پیش از این نحوه تهیه آن دستی بود و فاقد دقت برای تولید دقیق و با کیفیت بود. در حال حاضر مکانیزه شدن دستگاه ها منجر به پیشرفت های چشمگیری در این حوزه گردیده و باعث تولید نقشه ای دقیق و سه بعدی از آن می شود.

اهمیت دستگاه CNC در خط تولید نبشی

شابلون ها با  تنظیم کردن قطر غلتک ها و شکل کالیبر آن قادرند شکل و سایز دقیق از محصول مورد نظر را در اختیار قرار دهند که توسط دستگاه تمام اتوماتیک CNC اجرا می شود. این شابلون ها و نقشه های سه بعدی امتیازاتی از جمله دقت کافی در اجزا و ویژگی ها و سرعت بالا در طراحی را دارا می باشند. لذا در کمترین زمان انواع مختلفی به لحاظ نوع و محل استفاده طراحی و تولید می گردند که کیفیت و دقت بالایی دارند. همچنین کاربرد و ایمنی آن ها در اجرا پروژه های ساختمانی و صنعتی قابل تضمین است.

از ویژگی های بارز دستگاه های CNC این است که با استفاده از شابلون و یا راهنمای طراحی شده دقیق، در کمترین زمان قادر است بیشترین تعداد قطعات سفارشی را به صورت پرس دوار و با کار همزمان روی دو وجه تولید کنند. و نیز عمل پانچ قطعات را با دقت کافی روی ورق ها انجام دهند که این عمل به استامپینگ قطعه یا سیگنوپلیت معروف است. این عمل می تواند محصول را تا 200 در 200 میلیمتر و با کیفیت و دقت بالا در تیراژ بالا برای استفاده در سازه ها و مقاطع مهم که از حساسیت بالایی برخوردارند تولید کند.

کلام آخر

هدف از ارائه مطالب فوق آشنایی شما با مراحل تولید پروفیل نبشی و انواع آن بود. در تولید و تهیه تمام مقاطع و محصولات باید از بروز ترین و بهترین دستگاه ها و وسایل کمک گرفت. هرچه دستگاه ها جدیدتر باشند، کار در خط تولید با سهولت و سرعت بیشتری انجام خواهد گرفت. ما در آهن 118 آماده پاسخگویی و مشاوره به شما برای انتخاب فروش و ارائه بهترین نبشی ها هستیم فقط کافیست با شماره 54473_021 تماس حاصل فرمایید. آهن 118 با سابقه ای درخشان و تجربه های فوق العاده در زمینه فروش قطعات فولادی و فلزی مانند تیرآهن ، میلگرد ، لوله و...  اطمینان و آسودگی خاطر را برای شما به ارمغان می آورد.

امروزه از آهن آلات در صنایع بسیار زیادی استفاده می شود، چرا که آن را به محصولات مختلفی تبدیل می کنند و اغلب آن ها در زمینه ساختمان سازی مورد استفاده قرار می گیرند. پروفیل سپری که به دلیل شکل ظاهری آن به پروفیل T نیز شهرت دارد، از مقاطع مهم و پرکاربرد در صنعت و به ویژه ساختمان سازی است. این قطعه از بال بلند و باریکی ساخته می شود که تولید آن در دو نوع فابریک و پرسی انجام می شود. روش تولید سپری به دو صورت نورد گرم و نورد سرد است. حال که با پروفیل نبشی به طور مختصر آشنا شدید، ما در ادامه مقاله امروز به بررسی کاربرد پروفیل سپری در ساختمان خواهیم پرداخت تا نقش این قطعه فولادی را برایتان روشن کنیم.

کاربرد پروفیل سپری

شکل T پروفیل سپری سبب شده تا علاوه بر کاربرد در ساخت درب و پنجره، در قسمت های مختلف دیگری که اغلب مربوط به ساختمان سازی می باشد مورد استفاده قرار می گیرد که در ادامه مورد بحث قرار خواهیم داد.

کاربرد سپری در ساختمان به عنوان زیر سازه های ساختمانی

گاهی شرایط ویژه ای وجود دارد که در آن میزان باری که سازه تحمل می کند زیاد است، برای مثال در نماهای بتنی که از نماهای سنگی پیچیده استفاده شده، به منظور محافظت از مقاومت نما و یکپارچه کردن آن با سازه اصلی، زیر ساز های فلزی بهترین گزینه محسوب می شوند.

کاربرد سپری در نماکاری خشک ساختمان

منظور از نماکاری خشک، طراحی و اجرای نمای سنگی بدون استفاده از سیمان و ماسه است. در این روش از نما کاری ، زیر سازی فلزی و شاسی کشی به کمک آهن آلات انجام می پذیرد و نهایتا سنگ ها را روی این شاسی های فلزی قرار می دهند.

کاربرد سپری در سقف های نورگذر

سقف های گلخانه، پاسیو و... که به نور نیاز دارند، برای عملکرد هرچه بهتر و بیشتر باید قادر باشند نور را عبور دهند. لذا سپری انتخاب بجا و شایسته ای برای نشیمن مناسب به جهت قرار گیری تایل های گذر دهنده نور می باشد. استفاده از سپری آهنی می تواند در مقرون به صرفه شدن پروژه کمک بررگی کند. البته نباید از مزیت مهم سپری یعنی جوشکاری آسان و برقرای اتصال مناسب سپری با یکدیگر غافل شد.

کاربرد سپری ها در سقف های کاذب باربر

سپری ها قابلیت مقاومت خمشی و شکل ظاهری مناسب دارند. لذا به جهت دارا بودن سقف هایی شکیل و زیبا، مقاوم و با دوام و پایدار، سپری های آهنی به عنوان عضو سازه ای باربر به کار گرفته می شوند. جایگdری مناسب سپری در این سقف ها به صورتی است که آن ها را با فواصل یکسان کنار هم قرار داده و مابین آن ها سرامیک و کاشی کار شده و همچنین گچ  جای خود را به ملات ماسه و سیمان می دهد. استفاده از ماسه و سیمان به عنوان ملات، پایداری و مقاومت مفیدی در مقابل رطوبت به ارمغان می آورد و مناسب ترین گزینه برای اماکن مرطوب است.

لازم بذکر است در این شیوه از سپری (3) به جهت بارگذاری های سبک و دهانه های کم، و از سپری (4) برای بارگذاری سنگین تر و دهانه های بیشتر بر روی آن استفاده می شود. در سنگ کاری بخش های خارجی ساختمان زیر کنسول ها نیز از این روش کمک گرفته می شود.

کاربرد سپری در کلاف بندی دیوارهای بنایی

در صنعت ساخت و ساز و ساختمان سازی، ساختمان ها باید بر اساس استاندارد های طراحی مقاوم در برابر زلزله و طبق آیین نامه 2800 ، بویژه در مناظق زلزله خیز ساخته شوند. عملیات مهار سازی باید توسط کلاف های بتنی و فولادی در دیوار ها در ارتفاع و طول آن ها انجام شود. با توجه به این مسئله که کلاف های بتنی روند اجرا را به کندی پیش می برند، توصیه می شود از پروفیل های فلزی که کاربرد وسیع تر و راحت تری دارند استفاده شود. پروفیل سپری نیز به علت شکل ظاهری خود می تواند جز بهترین گزینه ها باشد.

از دیگر کاربرد های پروفیل سپری می توان به موارد زیر اشاره نمود :

• کاربرد در ساخت درب و پنجره
• استفاده دراتصال پل ها به ستون ها
• کاربرد در نورگیری زیرزمین ها
• استفاده در سقف و نمادهای شیشه ای
• کاربرد در ساخت سازه های فلزی،ستون و خرپا
• به عنوان مهارکننده در ساختمان ها
• کاربرد درصنایع سد سازی
• ساخت اسکلت گلخانه ها
• کاربرد در گاردریل ها

کلام آخر

همواره قطعات فلزی نقش های اساسی و مهمی را در صنایع مختلف ایفا می کنند. پروفیل سپری یکی از مقاطع فلزی مهمی است که در صنایع ساخت و ساز و ساختمان سازی از کاربرد های ویژه ای برخوردار است. در این مقاله سعی بر آن داشتیم تا کاربرد های اساسی پروفیل سپری را برایتان شرح دهیم. امیدواریم توانسته باشیم ابهامات شما را در مورد کاربرد سپری برطرف سازیم. گروه آهن 118 با سابقه ای درخشان در امر فروش قطعات فلزی آماده ارائه خدمات مختلف به شما می باشد. شما می توانید برای خرید انواع پروفیل ها از جمله میلگرد ، تیرآهن ، نبشی ، ناودانی ، لوله و ... با ما از طریق شماره 54473_021 در ارتباط باشید.

لوله گالوانیزه که در حدود 50 سال پیش به عنوان جایگزینی برای لوله سیاه وارد بازار ایران شد. با کاربرد‌های گسترده و ماندگاری فراوان به زودی جای خود را در بازار ایران باز کرد.

کاربرد عمده انواع گالوانیزه برای انتقال حرارت، گاز و آب و همچنین ساخت سازه‌ های فلزی است و از همین رو مصارف متفاوتی در صنایع مختلف دارد.

معمولا از انواع گالوانیزه برای انتقال مایعات، خصوصا آب آشامیدنی استفاده می‌شود. یکی از مهم‌ترین ویژگی‌هایی که سبب کاربرد فراوان لوله گالوانیزه صنعتی در انتقال آب است این می باشد که نه تنها این لوله فلزی در برابر آب پوسیده نمی‌شود، بلکه این موضوع موجب سخت‌تر شدن لوله و افزایش مقاومت آن نیز می‌گردد. و اما مهم‌ترین ماده‌ای که به این لوله‌‌ها آسیب وارد می‌کند، مواد اسیدی است.

برای انتقال گاز معمولا از لوله‌های فلزی گالوانیزه یا لوله سفید استفاده نمی شود، زیرا فلز روی که سطح این لوله های را می‌پوشاند پس از مدتی پوسته پوسته می شود و این پوسته پوسته شدن می‌تواند موجب مسدود شدن جریان گاز شود؛ به همین دلیل است که از این لوله‌ها در خطوط گازرسانی استفاده نمی‌شود.

پروفیل قوطی یک محصول ساختمانی می باشد که مقطع آن بسته اما توخالی می باشد. این نوع پروفیل در اشکال مختلفی از جمله مربع، مستطیل و دایره مانند: لوله تولید می شود که هر کدام از آن ها کاربرد های مخصوصی دارند.

پروفیل قوطی که از مهم ترین مقاطع فلزی در ساختمان سازی و صنعت می باشد ظاهری شبیه به جعبه دارد. در واقع پروفیل قوطی به مصالحی گفته می شود که دارای سطح مقطع ثابت با طول های متغیر است.

روش نام گذاری پروفیل قوطی بر اساس مقاطع آن می باشد. به گونه ای که ابتدا طول و عرض آن و سپس ضخامت آن ذکر می شود. اما در خصوص وزن این محصول باید گفت که وزن آن به ضخامتی که دارد بسیار مرتبط و وابسته است. هر چقدر که صخامت قوطی بیشتر باشد وزن آن نیز بیشتر می شود. و در نهایت هر چه وزن بیشتر باشد هزینه آن نیز بیشتر می شود.

کار عمده کارخانجات لوله و پروفیل تبدیل ورق فولادی به محصول نهایی با شکل ها و ابعاد مختلف (پروفیل های باز و بسته) می باشد.این پروفیل ها را در سطح مقطع های متفاوت از طریق روش های مختلفی از نورد، از جمله نورد گرم و سرد و به وسیله ورق های فولادی تولید خواهند کرد. ورق فولادی پس از ورود به کارخانه توزیع و باتوجه به مشخصات ابعادی و مصرف آن ها در قسمت های مختلف انبار شده تا وارد پروسه تولید گردد.

مواد اولیه مصرفی اکثرکارخانجات قبل از راه اندازی فولاد مبارکه از کشور های اروپایی و ژاپن تأمین می گردید ولی در حال حاضر قسمت عمده آن از طریق فولاد مبارکه و قسمتی نیز از کشورهای آسیای میانه، برزیل، اروپا و اروپای شرقی تهیه می گردد.

تولید پروفیل معمولا به دو روش مستقیم که معمولا جهت تولید پروفیل های باز، و به روش غیر مستقیم انجام می گیرد.

در تولید پروفیل به روش مستقیم، ورق فولادی طی فرآیند شکل دهی، مستقیما به پروفیل تبدیل می شود به گونه ای که در این مرحله نیازی به هیچ گونه جوشکاری نخواهد بود. در روش غیر مستقیم در تولید پروفیل، ابتدا لوله تولید می شود، سپس به مرحله شکل دهی و زاویه دار کردن فرستاده می شود و در نهایت پروفیل تولید خواهد شد.