ahan118

ورق فولادی محصولی است که از جوش یافتن ذرات آهنی به هم تشکیل می‌شود و در صنایع مختلف استفاده می‌شود. این ورق‌ها به دلیل خصوصیات فیزیکی و مکانیکی منحصر به فردشان، در انواع مختلف در دسترس هستند. به طور کلی، ورق‌های فولادی به دو دسته عمده تقسیم می‌شوند: ورق‌های کربنی و ورق‌های آلیاژی.

1 . ورق‌های کربنی: این نوع ورق‌ها حاوی مقادیر کمی از عناصر آلیاژی نظیر آهن، منگنز، گوگرد و فسفر هستند. بسته به مقدار کربن موجود در ترکیب شیمیایی، به چندین دسته تقسیم می‌شوند:

·         ورق‌های کم کربن: با درصدهای کمتر از 0. 3? کربن، مناسب برای فرآورده‌هایی که نیاز به جوشکاری و انعطاف پذیری دارند.

·         ورق‌های متوسط کربن: با درصدهای کربن بین 0. 3? تا 0. 6?، مقاومت مکانیکی بالاتری دارند و برای ساخت قطعات مهندسی استفاده می‌شوند.

·         ورق‌های بالا کربن: با درصدهای کربن بیشتر از 0. 6?، مقاومت بسیار بالایی دارند و برای ساخت ابزارهای برش و تراش مناسب هستند.

2 . ورق‌های آلیاژی: این دسته ورق‌ها حاوی مقادیر مشخصی از عناصر آلیاژی نظیر کروم، نیکل، مولیبدن و آلومینیوم هستند. این ورق‌ها به دلیل خصوصیات خاص خود در برابر خوردگی، حرارت، فشار و مقاومت مکانیکی بالا در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند.

همچنین، ورق‌های فولادی به انواع دیگری نیز تقسیم می‌شوند از جمله:

·         ورق‌‌گالانیزه گرم: که با پوشش لایه‌ای از روی و کروم بر روی ورق فولادی تولید می‌شوند و در برابر خوردگی مقاومت بالایی دارند.

·         ورق‌های ضد سایش: که به دلیل پوشش‌های خاص خود از سایش و زنگ‌زدگی در شرایط سخت محافظت می‌کنند.

·         ورق‌های نورد سرد: که در فرآیند نورد سرد تولید می‌شوند و برای قطعاتی با دقت‌های بالا استفاده می‌شوند.

در نتیجه، انتخاب و خرید ورق فولادی بسته به نیازهای مورد استفاده و شرایط کاری مشخص می‌شود تا بهترین عملکرد و مقاومت را به ارمغان آورد.

3 . ورق‌های ضد‌آب: این ورق‌ها با پوشش‌هایی از قرقره یا پلیمرهای خاص تولید می‌شوند تا در برابر آب و رطوبت مقاومت داشته باشند. از آن‌ها برای بناها و ساختمان‌ها در مناطق رطوبتی استفاده می‌شود.

4 . ورق‌ گالوانیزه: ورق گالوانیزه با پوشش لایه‌ای از روی و آلومینیوم بر روی ورق فولادی تولید می‌شوند. این پوشش باعث مقاومت بیشتر در برابر خوردگی می‌شود و برای ساخت قطعات خودرو، صنایع بسته‌بندی، و ساختمان‌سازی مناسب است.

5 . ورق‌های آستنیتی: این ورق‌ها حاوی آلیاژهای فولادی با درصدهای بالای کروم و نیکل هستند. آن‌ها در برابر خوردگی و حرارت مقاومت بالایی دارند و در صنایع شیمیایی، غذایی، و پزشکی به کار می‌روند.

6 . ورق‌های کششی بالا: این ورق‌ها با فرآیندهای خاص تولید می‌شوند تا مقاومت به کشش بالایی داشته باشند. آن‌ها برای ساخت قطعاتی که نیاز به تحمل نیروهای کششی زیاد دارند، مانند پل‌ها و سازه‌های فلزی، استفاده می‌شوند.

در ضمن، ابعاد وضخامت ورق‌های فولادی نیز می‌تواند متنوع باشد و بسته به نیازهای پروژه‌ها تنظیم می‌شود. با در نظر گرفتن ترکیب شیمیایی، خصوصیات مکانیکی و مقاومت‌های مختلف، انتخاب نوع مناسب از ورق‌های فولادی به عوامل مهمی از جمله هزینه، کاربردها، و شرایط کاری بستگی دارد.

پروفیل فولادی محصولی است که از ورق‌های فولادی با فرآیندهای خاص تولید می‌شود و شکل‌های مختلف و متنوعی دارد که به عنوان اجزای سازه‌ها و قطعات مختلف در صنایع مختلف استفاده می‌شود. این پروفیل‌ها به دلیل خصوصیات مکانیکی و ساختاری خود، در ساختمان‌سازی، خودروسازی، صنایع دریایی، ماشین‌آلات صنعتی و بسیاری از بخش‌های دیگر مورد استفاده قرار می‌گیرند.

پروفیل‌های فولادی معمولاً به دو شکل اصلی تولید می‌شوند: پروفیل‌های عرضه شده با تنهایی و پروفیل‌های ترکیبی که از ترکیب چندین پروفیل یا قطعه کوچکتر تشکیل می‌شوند.

پروفیل‌های فولادی از نظر تولید، مواد و استفاده‌ها به دسته‌بندی‌های مختلف تقسیم می‌شوند. این دسته‌بندی‌ها عبارت‌اند از:

1 . پروفیل‌های سبک: این نوع پروفیل‌ها اغلب از ورق‌های فولادی با ضخامت کم تولید می‌شوند و به عنوان اجزای سازه‌های سبک، میزها، صندلی‌ها، سیستم‌های تثبیت و... در ساختمان‌ها و محیط‌های دیگر استفاده می‌شوند.

2 . پروفیل‌های سنگین: این نوع پروفیل‌ها دارای ضخامت بیشتری هستند و برای ساختارهای سنگین‌تر مانند پل‌ها، ساختمان‌های بلند، تجهیزات صنعتی و سازه‌های بزرگ مورد استفاده قرار می‌گیرند.

3 . پروفیل‌های مخصوص: برخی پروفیل‌ها برای استفاده در صنایع خاص طراحی شده‌اند. به عنوان مثال، پروفیل‌های مورب برای تجهیزات اسکی و ورزش‌های زمستانی، پروفیل‌های مخروطی برای کاربردهای خاص مانند مخازن، و پروفیل‌های مجوف برای استفاده در سیستم‌های انتقال مایعات مورد استفاده قرار می‌گیرند.

4 . پروفیل‌های ترکیبی: این نوع پروفیل‌ها از ترکیب چندین قطعه کوچکتر یا پروفیل‌های معمولی به وجود می‌آیند. این ترکیب‌ها باعث افزایش مقاومت و قدرت باربری پروفیل‌ها می‌شود.

5 . پروفیل‌های ضد حریق: برخی پروفیل‌ها با مصالح و روش‌های خاص طراحی می‌شوند تا در مقابل آتش و حریق مقاومت داشته باشند. این نوع پروفیل‌ها در ساختمان‌ها و اماکنی که به دلایل ایمنی و ضرورت مورد استفاده قرار می‌گیرند.

پروفیل‌های فولادی به دلیل مزایایی مانند مقاومت، استحکام، پایداری و طول عمر بالا، به عنوان اجزای اساسی در صنایع مختلف و ساختمان‌ها به کار می‌روند. انتخاب نوع مناسب پروفیل‌ها بسته به نیازهای پروژه و محیط کاری بسیار مهم است تا از بهره‌وری و ایمنی بالایی برخوردار شود. در صورتی که تمایل به خرید پروفیل فولادی با کیفیت بالا از مرجعی معتبر را دارید و یا می خواهید جدید ترین قیمت خرید ورق های فولادی در انواع مختلف را استعلام بگیرید می توانید از طریق آدرس به وب سایت آهن 118 ، https://ahan118.com/ مراجعه فرمایید و یا از طریق تماس با شماره تلفن 37924-021 از کارشناسان این مجموعه مشاوره رایگان دریافت نمایید.

ورق فولادی از جمله پرکاربردترین محصولات فولادی است. به طور کلی ورق فولادی در انواع مختلف و در انواع آلیاژها، ضخامت‌ها و ابعاد تولید می‌گردد. انواع ورق نیز بر اساس این سه فاکتور تولید شده و مورد استفاده قرار می‌گیرند. قیمت ورق فولادی بر اساس جنس، ابعاد، نوع و کاربردی که دارد متفاوت است. از این رو هر ورق قیمت مختلفی دارد. انواع رایج ورق فولادی شامل ورق گالوانیزه، ورق روغنی، ورق سیاه، ورق رنگی و… است. در این بخش قصد داریم در مورد مشخصات انواع ورق گالوانیزه و روغنی صحبت کنیم. این دو ورق از جمله پرکاربردترین ورق‌های فولادی هستند و از ویژگی‌های منحصر به فردی نیز برخوردار هستند.

این دو ورق در واقع بر پایه آهن ساخته می‌شوند. این ورق‌ها به دو روش نورد سرد و نورد گرم تولید می‌شوند که پایه ساخت انواع آن‌ها روش نورد گرم است. ورق از نقطه ذوب بالایی برخوردار است. از این رو به آن فلز نسوز گفته می‌شود. به منظور آشنایی با مشخصات هر کدام از این ورق‌ها با ما همراه باشید.

مشخصات ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه که با نام آهن گالوانیزه نیز شناخته می‌شود، به روش نورد گرم تولید می‌گردد. در فرآیند تولید این ورق در طی فرآیندی خاص، گالوانیزاسیون انجام می‌گیرد. گالوانیزاسیون به روشی گفته می‌شود که در طی آن سطح ورق توسط یک لایه نازک فلز روی پوشیده می‌شود. این فرآیند سبب افزودن خاصیت ضدزنگ زدگی به ورق گالوانیزه می‌شود. از این رو علاوه بر مقاومت بالای این ورق در برابر زنگ‌زدگی، به طور کلی استحکام آن نیز زیاد می‌شود.

ورق گالوانیزه از ویژگی‌های مفید و منحصر به فردی برخوردار است. از جمله مهم‌ترین ویژگی‌های آن مربوط به کم بودن هزینه نگهداری و تعمیر آن است. به طور کلی این ورق مقرون به صرفه است. چرا که هزینه تولید ورق گالوانیزه نسبت به سایر ورق‌های مقاوم در برابر خوردگی کمتر است. فرم‌دهی، شکل‌دهی و همچنین جوشکاری این ورق در مقایسه با سایر ورق‌ها راحت‌تر است. ظاهر ورق گالوانیزه براق و باکیفیت است. از ورق گالوانیزه به دلیل خواص مطلوبی که دارد در موارد مختلفی استفاده می‌شود. استفاده از آن به عنوان ساخت مخازن ساکن یا متحرک، ساخت سقف و بدنه سالن‌های بزرگ مانند سوله ها، ساخت تجهیزات آشپزخانه، ساخت تابلوهای شهری و… از رایج‌ترین کاربردهای ورق گالوانیزه است. از طرفی ورق گالوانیزه از سختی زیادی برخوردار است. به طور کلی مشخصات ورق گالوانیزه سبب شده است تا از این محصول استفاده فراوانی شود.

مشخصات ورق روغنی

ورق روغنی به ورقی گفته می‌شود که در طی فرآیند نورد سرد تولید می‌شود. این ورق از آن جهت روغنی نامیده می‌شود چرا که دارای ظاهری براق و درخشان است. این ورق بر خلاف ورق سیاه از ظاهری مطلوب برخوردار بوده و خاصیت لعاب‌کاری دارد. در فرآیند تولید ورق روغنی، روغن‌کاری در آخر کار انجام می‌گیرد. این مسئله سبب می‌شود مقاومت آن افزایش پیدا کرده و در برابر خوردگی و زنگ‌‎‌زدگی کارایی مطلوبی داشته باشد. به طور کلی ظاهر این ورق کاملا یکدست و باکیفیت است.

ورق سیاه محصول پایه تولید ورق روغنی است. به منظور تولید این ورق ابتدا ورق سیاه تحت اسیدشویی قرار می‌گیرد. در طی این فرآیند پولک هایی که روی ورق سیاه وجود داشته و سبب تیرگی آن شده است به طور کامل از بین می‌رود. در نهایت نیز توسط روش نورد سرد ورق روغنی تولید می‌گردد. کاربرد ورق روغنی به جهت ظاهر مطلوبی که دارد بسیار گسترده است و در موارد زیادی مورد استفاده قرار می‌گیرد. از کاربردهای مهم آن می‌توان به ساخت مصالح ساختمانی، بدنه خودرو، لوازم خانگی، ساخت قفسه و پانل اشاره کرد. در خصوص ساخت قطعات اتومبیل از این ورق در ساخت اگزوز و فیلتر، صفحات لعابی اجاق گاز، تانکر و… می‌توان اشاره کرد. ورق روغنی به سبب روش تولیدی که دارد، از خواص و ویژگی‌های زیادی برخوردار است. به طور کلی این ورق در مقایسه با ورق‌های دیگر از خواص مکانیکی مطلوبی برخوردار است. این ورق در برابر کشش و گسیختگی مقاومت مطلوبی دارد. در زمان ساخت بر روی این ورق عملیات حرارتی انجام می‌شود که سبب ایجاد سطحی صاف‌تر، یکنواخت‌تر و باکیفیت‌تر می‌شود.

جهت خرید انواع ورق، پروفیل، تیرآهن و سایر مصالح ساختمانی به وب سایت آهن118 مراجعه نمایید. آهن118 مرکزی معتبر جهت فروش انواع محصولات آهنی است. به منظور دریافت مشاوره رایگان نیز می‌توانید با شماره 02137924 تماس بگیرید.

ورق‌های فولادی از جمله محصولات فولادی پرکاربرد هستند که در صنایع مختلف مورد استفاده قرار می‌گیرند. به طور کلی در بیشتر موارد برای این که بتوان از فولاد در صنایع مختلف استفاده کرد، لازم است آن را به ورق فولادی تبدیل کرد.

از آن‌ جایی که ورق‌های فولادی دارای انواع مختلفی هستند بنابراین هر یک دارای کاربرد و ویژگی‌های خاص خود هستند . به منظور خرید انواع ورق گالوانیزه، روغنی، سیاه، رنگی، استیل و اسیدشویی با ما همراه باشید تا اطلاعات کافی در خصوص قیمت انواع ورق را دریافت کنید.

قیمت انواع ورق

یکی از انواع ورق‌های فلزی، ورق فولادی است. ورق فولادی به ورقی گفته می‌شود که از آلیاژ کربن و آهن تولید شده باشد. انواع ورق فولادی، به صورت کلاف و رول به بازار عرضه می‌گردد. این محصول، دارای انواع مختلفی است که از جمله مشخصات بارز آن نیز می‌توان به استحکام و مقاومت بالای آن‌ها اشاره کرد. جهت تولید انواع ورق فولادی، از شمش استفاده می‌شود. در واقع شمش‌های فولادی با یکی از دو روش نورد سرد و نورد گرم تغییر شکل داده و طبق فرآیندی انواع ورق تولید می‌شود. ورق گالوانیزه، ورق روغنی، ورق سیاه، ورق اسیدشویی، ورق استیل و... از انواع ورق‌های فولادی هستند که هر یک مشخصات متفاوتی دارند.

قیمت ورق سیاه

یکی از پرکاربردترین ورق‌های فولادی ورق سیاه است. این ورق تحت حرارت بسیار زیاد ظاهری کدر و تیره رنگ دارد. از این رو با نام ورق سیاه شناخته می‌شود. به منظور تولید این ورق از روش نورد گرم استفاده می‌شود و پایه تولید آن نیز شمش‌های فولادی هستند. شمش‌های فولادی تحت حرارت زیاد ذوب شده و در طی چندین فرآیند به شکل ورق سیاه در می‌آیند. از ورق سیاه در صنایع مختلفی استفاده می‌شود.

 رایج‌ترین کاربردهای ورق سیاه استفاده از آن در ساخت بدنه خودرو، ورق کف خودرو، لوله‌های درزدار، انواع پروفیل، تانکرسازی، کشتی‌سازی و... است. به منظور خرید و استعلام قیمت ورق سیاه با آهن118 در ارتباط باشید.

قیمت ورق گالوانیزه

ورق گالوانیزه مهم‌ترین ورق در انواع ورق‌های فولادی است. ورق گالوانیزه نوعی ورق ضدزنگ و مقاوم در برابر خوردگی است. از این رو کاربرد بسیار زیادی در صنایع مختلف دارد. چرا که ورقی مقاوم و محکم است. پایه ساخت ورق گالوانیزه، ورق‌های روغنی هستند.

 به منظور تولید ورق روغنی در وان روی غوطه‌ور می‌شود تا به ضخامت مورد نظر فلز روی برسد. در محیط‌های اسیدی و مرطوب استفاده از این ورق بسیار مناسب است. در صورت ایجاد خراش‌های سطحی روی ورق، خاصیت ضدزنگ بودن آن حفظ می‌شود. از این ورق در ساخت لوله‌های انتقال آب، تولید کابینت، مخازن نگهداری آب، تولید سقف سوله و... استفاده می‌شود. برای استعلام قیمت ورق گالوانیزه با آهن118 در ارتباط باشید.

یکی از مشکلاتی که معمولا در محصولات ساختمانی فولاد گالوانیزه با آن مواجه می‌شود، وجود لکه سفید مرطوب است که به نام "شوره سفید" نیز شناخته می‌شود. شوره سفید عموما در محل مرطوب یا بدون گردش هوا و محیطی که اکسیژن یا کربن دی اکسید کمی دارد ایجاد می‌شود. ورق گالوانیزه نیز از محصولاتی است که دچار شوره زدن خواهد شد که با توجه به مصرف بالای این ورق در صنعت، نگه‌داری و رسیدگی به این محصول یکی از دغدغه‌های مصرف‌کنندگان و فروشندگان می‌باشد. علت و دلایل بسیاری برای این شوره سفید در ورق‌های گالوانیزه وجود دارد که ما در این مقاله به آن‌ها می‌پردازیم. هم‌چنین راهکارهایی برای از پیشگیری ، بین بردن و رفع شوره سفید در ورق گالوانیزه ارائه خواهیم کرد.

علت شوره زدن در ورق گالوانیزه

شوره سفید در ورق گالوانیزه با قرارگیری در محیط‌های مرطوب که هیچ هوایی در آن جریان نداشته باشد، ایجاد می‌شود. به عبارتی اگر آب یا باران روی ورق گالوانیزه ریخته شود و این ورق در محیط بسته باشد (به طوری که لکه آب نتواند به زودی خشک شود) این شوره‌ها به وجود می‌آیند.

این شوره ‌های سفید ایجاد شده در ورق گالوانیزه درواقع اکسید روی هستند. همه می‌دانید که بر روی ورق‌های گالوانیزه اغلب پوششی از عنصر روی برای جلوگیری از زنگ زدگی اضافه می‌شود. ورق‌هایی که به تازگی از خط تولید آزاد می‌شوند و فعالیت شیمیایی آن‌ها هنوز برقرار است، به شدت با هیدروکسید (OH) واکنش می‌دهند. این واکنش سبب اکسید فلز روی می‌شود و این اکسید خود را به رنگ سفید ظاهر می‌کند. این شوره‌ها با حضور کلریدها و سولفات‌ها نیز به شدت افزایش می‌یابند.

شوره، بر روی هر قسمتی که در معرض رطوبت قرار داشته باشد، به‌وجود می‌آید؛ به‌همین‌دلیل درزها و نبشی رول‌ها بیشتر از سایر قسمت‌های ورق دچار شوره می‌شوند. اگر در حال بررسی سلامت ورق‌های گالوانیزه هستید، فقط به سطح اکتفا نکنید و همه قسمت‌های آن را مورد بررسی قرار دهید.

شوره های سفید چه تاثیراتی بر روی ورق گالوانیزه دارند؟

ضرر شوره سفید در ورق گالوانیزه چندان کم نیست. با وجود اینکه ورق گالوانیزه به مقاومت زیاد در برابر خوردگی، ضربه، رطوبت، حرارت زیاد و به خصوص زنگ‌زدگی معروف است، اما این در شرایطی است که چنین ورقی مدام در معرض رطوبت قرار نگیرد.

هر چه قدر که شوره ها بر روی سطح ورق گالوانیزه بیشتر شوند، ورق به مرور زمان فرسوده‌تر شده و از عمر مفید آن کاسته می‌شود. شوره‌های سفید می‌توانند مقاومت ورق گالوانیزه را در برابر چیزی که برای آن طراحی شده‌اند، یعنی زنگ زدگی، خوردگی و... بسیار کاهش بدهند.

شوره سفید به وجود آمده بر روی ورق گالوانیزه اگر به مدت زیاد باقی بماند و رفع نشود به شوره سیاه و سپس به شوره قرمز و قهوه‌ای تبدیل می‌شود. بنابراین اگر به سرعت برای رفع آن‌ها اقدام نشود، ممکن است تمام پوشش گالوانیزه از بین برود و منجر به شکست زودرس پوشش شده و در نهایت خرابی و خسارت‌های جبران‌ناپذیری به وجود آورد.

راه های پیشگیری از شوره زدن ورق گالوانیزه

روش های مختلفی برای پیشگیری شوره سفید بر روی ورق گالوانیزه وجود دارد:

• از وسایل کنترل کننده و محافظ‌های موقت برای ورق‌ها در زمان انبار کردن استفاده کنید.
• اجازه ندهید که رطوبت بین ورق ها باقی بماند.
• ورق را به مدت طولانی در محیط بسته و دارای رطوبت نگه‌داری نکنید؛ به خصوص بر روی خاک خیس و چمن.
• کف انبار را از جریان آب خالی کنید و اجازه دهید تا محیط انبار کاملا خشک باشد.
• تهویه مناسب در انبار در نظر گرفته و موانع برای ورود هوای آزاد را بر طرف نمایید.
• گرد و غبار را از روی ورق‌ها زدوده و مانع از قرارگیری آن‌ها برای مدت طولانی در برابر آلودگی و گرد و خاک شوید.
• به طور منظم بازرسی انجام شود زیرا اگر به موقع شوره سفید تشخیص داده شود برطرف نمودن آن آسان‌تر می‌شود.
• ورق‌های گالوانیزه را حتی برای مدت کوتاه در بسته‌های پلاستیکی نپیچید.

چگونه شوره سفید در ورق گالوانیزه را رفع کنیم؟

ایجاد شوره سفید بر روی فولاد گالوانیزه یک هشدار است که نشان می‌دهد قطعه در شرایط مناسبی نگهداری نشده است. میزان شوره ورق گالوانیزه در موفقیت رفع آن بسیار اهمیت دارد. مهندسان روش‌هایی را برای از بین بردن آن ابداع کرده‌اند که در صورت اجرای درست آن‌ها می‌توان تا حدود زیادی این شوره‌ها را برطرف نمود. این روش‌ها عبارت‌اند از:

1. روش شیمیایی

یکی از بهترین روش‌های رفع شوره زدن ورق گالوانیزه استفاده از اسیدهای طبیعی مانند سرکه سیب است البته به شرطی که شوره سفید کم باشد. سرکه را به وسیله یک برس مویی غیرفلزی بر روی سطح ورق گالوانیزه بکشید، سپس آن را با آب لوله‌کشی (قابل شرب) کاملا بشویید و آن را در معرض هوای آزاد قرار دهید تا به‌ طور کامل خشک شود.

برای شوره‌های گسترده‌تر می‌توانید از اسیدهای قوی‌تری مثل دی‌کرومات سدیم 5 درصد یا اسید سولفوریک غلیظ 8 درصد استفاده کنید. استفاده از اسیدهای خیلی قوی، به سطح ورق گالوانیزه آسیب می‌رساند؛ به‌همین‌دلیل برای پاک کردن شوره مناسب نیست.

2. روش مکانیکی

یکی دیگر از روش‌های موجود برای رفع شوره زدن ورق گالوانیزه استفاده از روش‌های مکانیکی است. روش‌هایی از قبیل سنباده‌زنی، ماشین‌کاری و تراش‌کاری می‌توانند برای از بین بردن شوره سفید مفید واقع شوند.

برای از بین بردن شوره سفید با وسعت کم، استفاده از سنباده پیشنهاد می‌شود؛ اما در صورت بالا بودن وسعت شوره‌ها، بهترین گزینه استفاده از ماشین‌کاری یا تراشکاری است. در تراش‌کاری توصیه می‌شود پس از انجام فرآیند، عملیات گالوانیزاسیون را مجددا انجام دهید تا ورق فولادی به طور کامل محافظت شود.

3. روش اندود کردن

دیگر روشی که می‌تواند برای رفع شوره زدن ورق گالوانیزه مورد استفاده قرار بگیرد روی اندود کردن است. در این روش باید با استفاده از یک برس سیمی آغشته به مواد مخصوص بخش‌های شوره زده و دارای خوردگی ورق گالوانیزه را روی اندود کنید. معمولا این روش در شرایطی که میزان شوره زدگی کم است و بخش های کمی از ورق درگیر شده باشد، تاثیرگذار خواهد بود.

کلام آخر

روکش فلز گالوانیزه که توسط فلز روی لایه‌کشی شده است اگر در محیط مرطوب قرار بگیرد زنگ می‌زند. زنگ زدگی سطح گالوانیزه به رنگ سفید بوده و شوره نام دارد. برای جلوگیری از شوره ورق گالوانیزه باید شرایط مناسب انبار و نگه‌داری آن را رعایت کرد. در این مقاله علت شوره زدن در ورق گالوانیزه و راه‌های پیشگیری و رفع آن بررسی شد.

برای استعلام قیمت ورق گالوانیزه و انواع ورق‌های صنعتی نظیر ورق روغنی و ورق سیاه می‌توانید از طریق شماره 54473_021 و با کارشناسان آهن 118 تماس حاصل فرمایید.

در میان ورق‌های فلزی، ورق سیاه، ورق گالوانیزه، ورق روغنی و ورق اسیدشوی پرکاربردترین ورق ها هستند. ورق سیاه که کاربرد زیادی در صنعت دارد، از خاصیت انعطاف‌‎پذیری، دوام و مقاومت بسیار زیادی برخوردار است. روش تولید ورق سیاه، نورد گرم است از این رو به آن ورق گرم نیز گفته می‌شود.

روش تولید ورق سیاه

·        برای تولید ورق سیاه، ابتدا فولاد را در حرارت بالا ذوب می‌کنند تا به شمش یکنواخت تبدیل شود. در این مرحله شمش با سطح یکدست ایجاد می‌شود.

·        در مرحله دوم پس از ذوب کامل فولاد، مواد مذاب به دست آمده درون بوته و قالب مستطیل شکل ریخته می‌شود تا فرم مستطیل شکل بگیرد.

·        مرحله بعدی پوسته‌زدایی است. در این مرحله تمامی آلودگی و ناخالصی‌ها از سطح ورق پاک می‌شود. پس از آن نیز شمش های فولادی توسط دو غلتک بزرگ نازک می‌شوند.

·        مرحله بعدی خنک‌کاری است. در این مرحله ورق تولید شده در دمایی قرار می‎گیرد تا خنک شود. در صورتی که دمای خنک‌کاری ورق تغییر کند، مشخصات ورق نیز تغییر پیدا می‌کند.

·        در نهایت نیز ورق کلاف پیچ شده و در بازار توزیع می‌شود.

انواع ورق سیاه با توجه به ضخامت و ابعادی که دارند دسته‌بندی می‌شوند. در ادامه به طور مختصر انواع ورق سیاه را آورده‌ایم:

·        ورق سیاه رول شده، کویل یا کلاف

·        ورق سیاه فابریک یا شیت

·        ورق سیاه صنعتی

·        ورق سیاه معمولی

لوله مبلی به لوله‌ای گفته می‌شود که از ورق روغنی و به روش نورد سرد تولید می‌شود. این لوله دارای مقاومت و استحکام بالایی بوده و از این رو کاربرد زیادی در صنایع مختلف دارد. از آنجایی که لوله مبلی مستحکم بوده و از وزن پایینی برخوردار است از این رو قابلیت خم شدن آسانی دارد.

از جمله ویژگی‌های دیگر لوله مبلی می‌توان به قابلیت کشش سرد، جوش‌پذیری و فرم‌پذیری اشاره نمود. لوله‌های مبلی دارای کیفیت عالی بوده و قطر و ضخامت آن نیز مطابق با استانداردها در نظر گرفته می‌شود. لازم به ذکر است لوله مبلی در برابر حرارت زیاد مقاومت بالایی دارد.

کاربرد لوله مبلی یا لوله سبک

·        صنایع خودروسازی و ماشین‌آلات

·        صنایع هوایی و نظامی

·        صنایع اسلحه سازی و کشاورزی

·        ساخت دستگاه‌های صنعتی نظیر ریل‌ها

·        ساخت درب و پنجره و قفل

·        استفاده در صنایع مبلمان و انواع میز

·        ساخت انواع کانکس

·        استفاده در گلخانه‌ها

برای خرید انواع محصولات آهنی از جمله انواع لوله های گالوانیزه ، ورق گالوانیزه، ورق اسیدشویی و... می توانید با شماره 02154473 تماس بگیرید.

از گذشته تا به حال همواره فلزات دارای نقش مهمی در صنعت و به ویژه ساختمان سازی بوده اند. از فلزات محصولات زیادی تولید می شوند که هر کدام دارای کاربرد، روش تولید، انواع مختلف و خصوصیات خاص خود هستند. امروز قصد داریم یکی از محصولات مهم برگرفته از فلزات را به شما معرفی کنیم. قطعا با شنیدن اسم تیرآهن ، ساختمان های مختلف در ذهن شما تداعی می گردد اما سوالی که مطرح می شود این است که کاربرد اصلی تیرآهن چیست و یا چگونه تولید می شود ؟ تیرآهن جز مهم ترین اجزای ساخت و ساز بوده که روش تولید آن مشابه روش تولید تمامی محصولات فلزی است. با ما همراه باشید تا با این محصول پرکاربرد و روش تولید آن بیشتر آشنا شوید.

تیرآهن چیست ؟

در پاسخ به سوال تیرآهن چیست ، می توان گفت: تیرآهن پروفیلی متشکل از آلیاژهای مختلف فولادی است که سطح مقطعی H و I شکل دارد. در ساختمان سازی محصولی پرکاربرد بوده که بدون استفاده از این پروفیل ، اسکلت بندی ساختمان ها امری غیر ممکن است. در واقع نقش اصلی تیرآهن در ساختمان تحمل کردن تنش های ناشی از نیروی برشی و لنگر خمشی است. تیرآهن بهترین گزینه برای طراحی ستون، خرپا و تیرها به شمار می رود. پروفیل تیرآهن در بر دارنده دوبخش بال و جان بوده که به قسمت اصلی تیرآهن ، جان و به لبه ها و کناره های آن بال گفته می شود. با توجه به استفاده زیاد از تیرآهن در ساختمان ، قیمت آن یکی از عوامل تاثیر گذار در قیمت نهایی ساختمان است.

روش تولید تیرآهن و مراحل ساخت آن

روش تولید محصولات فلزی تقریبا مشابه یکدیگر است. یکی از رایج ترین روش های تولید محصولات فلزی ، نورد گرم است. تیرآهن نیز زیر مجموعه محصولات فلزی است ، پس تولید آن به روش نورد گرم می باشد.

در این روش، فلزات در تحت تاثیر دمای بالا قرار گرفته و از مابین غلتک های مختلف رد می شوند. سپس فشار ناشی از غلتک ها در نهایت به تولید تیرآهن می انجامد. یکی از روش های متدوال تولید تیرآهن به این صورت است که فولاد خام در کوره ای مجدد گرم شده و در کارخانه ها و توسط دستگاه های نورد به صورت باریک در می آید. نهایتا تیرآهن با کاهش لبه ها و ضخامت باله در نورد های اصلی، و عرض لبه با اندازه گیری توسط غلتک های افقی، روند تولید به سرانجام می رسد. و به این ترتیب ابعاد داخل تیرآهن به صورت اجتناب ناپذیری ثابت می گردند.

هنگام تولید محصولاتی با ارتفاع داخلی و عرض باله، باید نورد های افقی با نورد های لبه تغییر کنند. در روند تولید تیرآهن ، به دلیل تنش های داخلی و اختلاف دما در قسمت ناشی از تغییرات انتقال دما در حین نورد، سبب می گردد تا هنگام کشش خمیدگی تیرآهن به وجود آید.

به دلیل نیاز های مختلف ساختمان ، مهندسان روشی را در نظر گرفتند که طی آن، محصولاتی با عرض مختلف تولید شوند به طوری که در این روند، مرحله ارتفاع مختلف جان و عرض باله با قرار گرفتن در فرآیند نورد، محصولاتی با عرض و بال های مختلف به دست می آید.

برش تیرآهن

تیرآهن ها در سایز و ابعاد متفاوت و برندهای مختلف تولید شده و قیمت آن نیز به همین امر وابسته است. با درنظر گرفتن نیاز مصرف کننده ، ابعاد تیرآهن تولید شده متغیر بوده و در سایزهای 10،12،14،16،18،20،22،24،27،30 تولید می گردد. برش تیرآهن به دو روش برنول و کوپال انجام می شود. در روش برنول، توسط لوله برنول شعله بنفشی از اکسیژن و گاز استیلن منتشر و تولید می شود. اما در روش کوپال توسط دستگاه سنگین در امتداد خط منکسر برش داده می شود که به برش گیوتین معروف است.

تنظیم ارتفاع جان تیرآهن

همانطور که گفته شد قسمت میانی تیرآهن، جان نامیده می شود. در نظر گرفتن دمای محیط، تکنولوژی، کشش جان نورد و جان محصول برای اینکه بدون عوض کردن نوردها و غلتک، قصد تغییر میزان ارتفاع تیرآهن را داشته باشیم، الزامی است. نورد مورب در ارتفاع جان، اثر گذار بوده و در محدوده ای بزرگ با یک عبور، قابل تنظیم است. در صورتی که خطوط مرکزی چهار نورد سمت راست، چپ، بالا و پایین نصب شدند، جهت نورد به شکل زاویه A و  L در آمده که فرآیندی خاصی برای فراهم کردن شکل پذیری تیرآهن محسوب می شود. احتمال اینکه در این فرآیند شکل گیری نورد ، ضخامت بال و جان تیرآهن اعمال نشود وجود دارد. ممکن است غلتک های نورد با یک باله تماس حاصل کرده و کل جان تیرآهن در جهت عرض بلندتر شود. این دو فرآیند سبب می شود تا جان داخلی تیرآهن گسترش پیدا کند.

کلام آخر

همان طور که در بخش تیرآهن چیست مطالعه کردید، تیرآهن مسئولیت بسیار مهمی را در ساختمان سازی به عهده دارد. هر سازه ای برای داشتن استحکام و پایه به قطعه ای نیاز دارد، تیرآهن نیز اساس کار ساخت و ساز و اسکلت بندی را بر عهده دارد. روش تولید و مراحل ساخت تیرآهن به روش نورد گرم بوده که به طور کلی و جزئی در مورد آن برای شما صحبت کردیم. آهن 118 با تجربه ای چشم گیر در زمینه قطعات فلزی ، قادر است تا به شما خدماتی از قبیل مشاوره و راهنمایی، همچنین معرفی و تهیه بهترین محصولات فلزی از جمله پروفیل ، میلگرد ، لوله ، ورق و... را به شما ارائه دهد. به ما اعتماد کنید و به سایت آهن 118 سر بزنید یا جهت ارتباط با ما می توانید با شماره 54473_021 تماس حاصل فرمایید.

هر یک از مصالح و قطعات در صنعت به روشی تولید و عرضه می گردند. امروز قصد داریم در مورد یکی از پروفیل های مهم و فرآیند تولید آن صحبت کنیم. نبشی جز مهم ترین پروفیل هایی است که در صنعت ساختمان سازی از کاربرد بسیاری برخوردار است. این قطعه در اتصالات پل ها به ستون و نیز در بعضی از سازه های مرتبط با آسانسور و... مورد استفاده قرار می گیرد. نبشی هم به صورت دوتایی و هم به صورت تکی استفاده شده و با دو ویژگی ابعاد بال و ضخامت معرفی می گردد. نبشی در دو نوع نبشی پرسی و نبشی فابریک موجود بوده که هر یک از مراحل ساخت مختص به خود برخوردارند. با ما همراه باشید تا اطلاعاتی را در مورد فرآیند ساخت و تولید پروفیل نبشی در اختیار شما قرار دهیم.

فرآیند تولید نبشی

در فرآیند تولید نبشی همانند ناودانی در ابتدا ورق هایی از جنس فولادی وارد دستگاه شده، سپس به کمک غلتک های موجود در دستگاه، ورق ها از غلتک عبور کرده و کم کم خم می شوند. هنگام جلو رفتن ورق عمل خمیدگی نیز افزایش می یابد و نهایتا ورق به طور کامل خم شده و ضلع های آن زاویه 90 درجه بخود می گیرند. در انتهای دستگاه تیغی سنگین و برنده وجود دارد که ورق ها را در ابعاد معین برش می دهد.

مراحل تولید نبشی پرسی

در تولید پروفیل نبشی پرسی ورق های شش متری وارد خط تولید شده و توسط فشاری که غلتک ها به آن وارد می کنند لبه های ورق به یکدیگر نزدیک می شوند. این عمل تا جاییکه ورق زاویه90 درجه به خود بگیرد ادامه دارد. لازم بذکر است اندازه اضلاع آن توسط مهندسان خط تولید و سفارشات مشتری توسط غلتک های پرس قابل تنظیم است. در اتنها پس از شکل گیری ورق، زیر تیغ برش فرستاده شده و در طول های 6 یا 12 متری برش داده شده و در آخر روانه خط بسته بندی می گردد. نبشی پرسی به لحاظ کیفیت و مقاومت نسبت به نبشی فابریک ضعیف تر است. اما انتخاب نوع قالب در دستگاه رول فرمینگ سبب شده تا محصولاتی مختلف و متفاوت در کمترین زمان و حجم گسترده ای تولید شود و این امر باعث شده نبشی پرسی از استقبال ویژه ای در تولید برخوردار گردد.

مراحل تولید نبشی فابریک

فرآیند تولید پروفیل نبشی فابریک به این صورت است که از ابتدای تولید، به خط تولید وارد شده و در گام اول شمش ها یا بیلت های فولادی به کوره منتقل می شوند. پس از رسیدن شمش فولادی به درجه حرارتی مورد نظر، عمل عبور آن از غلتک های نورد برای اعمال کاهش ضخامت و افزایش طول انجام شده و شکل نبشی بخود گرفته و فرم دهی می شود. نبشی های فابریک به دلیل اینکه نیازی به اعمال پرس و تغییر شکل ندارند از مقاومت بالا و کیفیت مطلوبی بر خوردار هستند. همچنین به لحاظ قیمت، نبشی فابریک از پرسی گران تر است.

ابزارهای مورد نیاز در خط تولید نبشی

خط تولید هر قطعه و محصولی نیازمند ابزار و وسایل مخصوص خود است که تولید نبشی نیز از این قاعده مستثنی نیست. از مهم ترین ابزارها در خط تولید نبشی، قالب یا راهنمای شابلونی است که به جهت نوع شکل گیری توسط غلتک ها مورد استفاده قرار می گیرد. پیش از این نحوه تهیه آن دستی بود و فاقد دقت برای تولید دقیق و با کیفیت بود. در حال حاضر مکانیزه شدن دستگاه ها منجر به پیشرفت های چشمگیری در این حوزه گردیده و باعث تولید نقشه ای دقیق و سه بعدی از آن می شود.

اهمیت دستگاه CNC در خط تولید نبشی

شابلون ها با  تنظیم کردن قطر غلتک ها و شکل کالیبر آن قادرند شکل و سایز دقیق از محصول مورد نظر را در اختیار قرار دهند که توسط دستگاه تمام اتوماتیک CNC اجرا می شود. این شابلون ها و نقشه های سه بعدی امتیازاتی از جمله دقت کافی در اجزا و ویژگی ها و سرعت بالا در طراحی را دارا می باشند. لذا در کمترین زمان انواع مختلفی به لحاظ نوع و محل استفاده طراحی و تولید می گردند که کیفیت و دقت بالایی دارند. همچنین کاربرد و ایمنی آن ها در اجرا پروژه های ساختمانی و صنعتی قابل تضمین است.

از ویژگی های بارز دستگاه های CNC این است که با استفاده از شابلون و یا راهنمای طراحی شده دقیق، در کمترین زمان قادر است بیشترین تعداد قطعات سفارشی را به صورت پرس دوار و با کار همزمان روی دو وجه تولید کنند. و نیز عمل پانچ قطعات را با دقت کافی روی ورق ها انجام دهند که این عمل به استامپینگ قطعه یا سیگنوپلیت معروف است. این عمل می تواند محصول را تا 200 در 200 میلیمتر و با کیفیت و دقت بالا در تیراژ بالا برای استفاده در سازه ها و مقاطع مهم که از حساسیت بالایی برخوردارند تولید کند.

کلام آخر

هدف از ارائه مطالب فوق آشنایی شما با مراحل تولید پروفیل نبشی و انواع آن بود. در تولید و تهیه تمام مقاطع و محصولات باید از بروز ترین و بهترین دستگاه ها و وسایل کمک گرفت. هرچه دستگاه ها جدیدتر باشند، کار در خط تولید با سهولت و سرعت بیشتری انجام خواهد گرفت. ما در آهن 118 آماده پاسخگویی و مشاوره به شما برای انتخاب فروش و ارائه بهترین نبشی ها هستیم فقط کافیست با شماره 54473_021 تماس حاصل فرمایید. آهن 118 با سابقه ای درخشان و تجربه های فوق العاده در زمینه فروش قطعات فولادی و فلزی مانند تیرآهن ، میلگرد ، لوله و...  اطمینان و آسودگی خاطر را برای شما به ارمغان می آورد.

از مهم‌ترین مزایای تیرآهن‌ لانه ‌زنبوری می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

·        افزایش مقاومت خمشی تیر

·        تحمل بار بیشتر

·        مقرون‌به‌صرفه و کاملا  اقتصادی (به دلیل سبک‌بودن تیر)

·        قابلیت عبور لوله‌های تاسیساتی و برق از فضاهای ایجاد‌شده (حفره‌ها)

·        قابلیت استفاده در صنایع مختلف، مانند پل‌سازی، حمل‌و‌نقل و عمران

علاوه بر مزایای گفته‌شده، لازم است نگاهی هم به معایب تیر لانه‌زنبوری داشته باشیم. ایجاد حفره‌ها در جان تیرآهن ، باعث کاهش مقاومت برش تیرآهن در محل اتصال پل به ستون‌ها می‌شود. به همین دلیل، برای پوشاندن حفره‌ها از ورق‌های فلزی استفاده می‌شود. در ساخت تیرآهن لانه‌زنبوری باید استانداردهایی که باعث افزایش ارتفاع سازه می‌‌شوند، رعایت شود. عدم رعایت این استانداردها، قطعا موجب خرابی تیرآهن می‌شود.

از مهم‌ترین معایب تیرآهن لانه‌زنبوری می‌توان موارد زیر را برشمرد:

·        کاهش خواص فولاد و مقاومت در اثر جوشکاری

·        ضریب اطمینان و ایمنی پایین نسبت به مقاطع فولادی دیگر

ورق استیل بر پایه آهن تولید می شود با این تفاوت که بسیار عناصر متغیر در ساخت آن استفاده می شود و همین عناصر موجب می شود تا میزان مقاومت در برابر خوردگی، انعطاف پذیری، استحکام و ... افزایش یابد.

یکی از عناصر مهم موجود در ورق های استیل، منگنز می باشد. منگنز سرعت خنک شدن بحرانی را کاهش می دهد به همین خاطر نقطه تسلیم و استحکام نهایی افزایش پیدا می کند. وجود منگنز موجب افزایش قابلیت های آهنگری و جوشکاری می شود  و به شدت سختی فولادها را افزایش می دهد. منگنز به دلیل ساختار اتمی از ترکیب شدن گوگرد با آهن جلوگیری می کند.

در صنایع مختلف و در ساختمان سازی، ورق استیل دارای کاربردهای بسیار زیاد و فراوانی می باشد و همچنین در صنایع تولید کاغذ، روغن، مواد شیمیایی، سیمان و... مورد استفاده قرار می گیرد.

این ورق ها اغلب به صورت کویل ساخته می شوند. کشورهای مختلفی از جمله چین، آلمان، کره جنوبی، تایوان، ایران، آمریکا، روسیه و... تولیدکنندگان ورق استیل هستند.